国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
电子电气产品盐雾试验是评价电工产品部件、设备和材料耐盐雾腐蚀能力的环境试验方法，按 GB/T 2423.17-2024 执行中性盐雾试验（NSS）。该标准全称为《环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》，适用于电工产品、电子元器件、金属制品、电镀件、涂装件、阳极氧化件、转化膜件，检测项目为盐雾腐蚀等级判定。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2024-08-23 发布，2025-03-01 实施，归口单位为全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8） |
| 发布日期 | 2024-08-23 |
| 实施日期 | 2025-03-01 |
| 一句话结论 | 推荐性国家标准，2024-08-23 发布，2025-03-01 实施，用于电工产品部件、设备和材料的盐雾腐蚀等级判定。 |
GB/T 2423.17-2024 是电工电子产品环境试验系列标准中针对盐雾试验的推荐性国家标准，规定了中性盐雾试验（NSS）的试验方法。该标准属于推荐性标准，企业可自愿采用，但一经合同或技术协议引用即对双方具有约束力。其上位框架为 GB/T 2423 系列环境试验标准，本次修订将标准名称统一为《环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》。
该标准适用于以下对象：
核心术语：中性盐雾试验（NSS）指以氯化钠溶液在特定条件下雾化，对试样进行持续喷雾的加速腐蚀试验方法，用于评价金属及覆盖层的耐蚀性能。
电子电气产品盐雾试验按 GB/T 2423.17-2024 执行，核心步骤包括溶液配制、试样放置、喷雾运行、定期检查和试验后处理。试验全程需控制盐雾箱内的温度、喷雾压力和收集速率，保证各参数落在标准规定范围内。
试验步骤概要：
关键参数表：
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 氯化钠浓度 | 50 | g/L |
| 氯化钠浓度容差 | ±5 | g/L |
| 配制溶液用水温度 | 25±2 | ℃ |
| 配制溶液用水电导率 | ≤20 | μS/cm |
| 溶液密度范围（25℃） | 1.029～1.036 | g/cm³ |
| 重金属（Cu、Ni、Pb）总质量分数 | ≤0.005 | % |
| 碘化钠质量分数 | ≤0.1 | % |
| 全部杂质质量分数（按干盐计） | ≤0.5 | % |
| 喷雾溶液pH值（25℃±2K） | 6.5～7.2 | |
| 雾化压力 | 70～170 | kPa |
| 雾化压力（通常） | 98±10 | kPa |
| 收集漏斗直径 | 100±2 | mm |
| 收集面积 | 约80 | cm² |
| 试样放置角度（与垂直方向） | 20±5 | ° |
| 试验温度 | 35±2 | ℃ |
| 平均收集速率（80cm²水平收集面积） | 1.5±0.5 | mL/h |
| 氯化钠浓度（收集溶液） | 50±5 | g/L |
| pH（收集溶液） | 6.5～7.2 | |
| 试运行时间 | 至少24 | h |
| 两次试验间隔时间（免试运行） | 5 | d |
| 每个收集装置收集时间 | 至少24 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 16 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 24 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 48 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 96 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 168 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 336 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 672 | h |
| 每天总开箱时间 | ≤1 | h |
| 自来水清洗时间 | 5 | min |
| 清洗用水温度 | ≤35 | ℃ |
| 干燥时间 | 1～2 | h |
| 参考试样厚度 | 1.0±0.2 | mm |
| 参考试样长度 | 150 | mm |
| 参考试样宽度 | 70 | mm |
| 参考试样表面粗糙度Ra | 0.8±0.3 | μm |
| 参考试样称重精度 | ±1 | mg |
| 参考试样放置角度（与垂直方向） | 20±5 | ° |
| 参考试样试验持续时间 | 48 | h |
| 参考试样质量损失范围 | 70±20 | g/m² |
GB/T 2423.17-2024 代替了此前版本，在标准名称和试验参数上均有调整。本次修订将标准名称改为《环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》，与 IEC 60068-2-11 的对应关系更明确。技术内容方面，对氯化钠溶液的杂质限值、pH 范围、收集速率等参数给出了更细化的规定，并增加了参考试样的要求，便于实验室间比对。
该标准适用于以下典型场景：
该标准规定的是中性盐雾试验（NSS），即用 pH 值为 6.5～7.2 的氯化钠溶液进行喷雾，不添加乙酸或铜盐加速剂。这与乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）不同，后两者腐蚀速度更快，适用于不同评价目的。
当产品使用环境存在盐雾腐蚀风险，或客户技术协议、产品标准中明确要求评价耐盐雾性能时，需要按该标准进行试验。常见于沿海地区使用的电工产品、汽车电子、户外灯具等。
标准给出了 16h、24h、48h、96h、168h、336h、672h 等优先选择的持续时间，具体选哪个取决于产品标准或技术协议的要求。若没有指定，通常根据产品预期使用环境和寿命要求来确定。
中性盐雾试验是连续喷雾，而交变盐雾试验（如 GB/T 2423.18）包含盐雾、干燥、湿热等交替循环，更接近实际户外环境。选择哪种方法取决于产品使用场景和评价目的。
试验结束后，试样需在不超过 35℃ 的自来水中清洗 5min，然后在 1～2h 内干燥。评定通常按标准中的腐蚀等级判定要求进行，检查基体金属是否出现腐蚀、涂层是否起泡或剥落等。本解读由北京清析技术研究院提供。
标准要求用直径 100±2mm 的收集漏斗、约 80cm² 的收集面积，在 80cm² 水平收集面积上平均收集速率应为 1.5±0.5mL/h。每个收集装置的收集时间至少 24h，以保证数据可靠。
参考试样用于验证盐雾箱的运行状态和试验条件的稳定性。标准规定参考试样厚度 1.0±0.2mm、长度 150mm、宽度 70mm、表面粗糙度 Ra 0.8±0.3μm，试验 48h 后质量损失应在 70±20g/m² 范围内。
本页电子电气产品盐雾试验标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
电子电气产品盐雾试验是评价电工产品部件、设备和材料耐盐雾腐蚀能力的环境试验方法，按 GB/T 2423.17-2024 执行中性盐雾试验（NSS）。该标准全称为《环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》，适用于电工产品、电子元器件、金属制品、电镀件、涂装件、阳极氧化件、转化膜件，检测项目为盐雾腐蚀等级判定。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2024-08-23 发布，2025-03-01 实施，归口单位为全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8） |
| 发布日期 | 2024-08-23 |
| 实施日期 | 2025-03-01 |
| 一句话结论 | 推荐性国家标准，2024-08-23 发布，2025-03-01 实施，用于电工产品部件、设备和材料的盐雾腐蚀等级判定。 |
GB/T 2423.17-2024 是电工电子产品环境试验系列标准中针对盐雾试验的推荐性国家标准，规定了中性盐雾试验（NSS）的试验方法。该标准属于推荐性标准，企业可自愿采用，但一经合同或技术协议引用即对双方具有约束力。其上位框架为 GB/T 2423 系列环境试验标准，本次修订将标准名称统一为《环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》。
该标准适用于以下对象：
核心术语：中性盐雾试验（NSS）指以氯化钠溶液在特定条件下雾化，对试样进行持续喷雾的加速腐蚀试验方法，用于评价金属及覆盖层的耐蚀性能。
电子电气产品盐雾试验按 GB/T 2423.17-2024 执行，核心步骤包括溶液配制、试样放置、喷雾运行、定期检查和试验后处理。试验全程需控制盐雾箱内的温度、喷雾压力和收集速率，保证各参数落在标准规定范围内。
试验步骤概要：
关键参数表：
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 氯化钠浓度 | 50 | g/L |
| 氯化钠浓度容差 | ±5 | g/L |
| 配制溶液用水温度 | 25±2 | ℃ |
| 配制溶液用水电导率 | ≤20 | μS/cm |
| 溶液密度范围（25℃） | 1.029～1.036 | g/cm³ |
| 重金属（Cu、Ni、Pb）总质量分数 | ≤0.005 | % |
| 碘化钠质量分数 | ≤0.1 | % |
| 全部杂质质量分数（按干盐计） | ≤0.5 | % |
| 喷雾溶液pH值（25℃±2K） | 6.5～7.2 | |
| 雾化压力 | 70～170 | kPa |
| 雾化压力（通常） | 98±10 | kPa |
| 收集漏斗直径 | 100±2 | mm |
| 收集面积 | 约80 | cm² |
| 试样放置角度（与垂直方向） | 20±5 | ° |
| 试验温度 | 35±2 | ℃ |
| 平均收集速率（80cm²水平收集面积） | 1.5±0.5 | mL/h |
| 氯化钠浓度（收集溶液） | 50±5 | g/L |
| pH（收集溶液） | 6.5～7.2 | |
| 试运行时间 | 至少24 | h |
| 两次试验间隔时间（免试运行） | 5 | d |
| 每个收集装置收集时间 | 至少24 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 16 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 24 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 48 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 96 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 168 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 336 | h |
| 试验持续时间（优先选择） | 672 | h |
| 每天总开箱时间 | ≤1 | h |
| 自来水清洗时间 | 5 | min |
| 清洗用水温度 | ≤35 | ℃ |
| 干燥时间 | 1～2 | h |
| 参考试样厚度 | 1.0±0.2 | mm |
| 参考试样长度 | 150 | mm |
| 参考试样宽度 | 70 | mm |
| 参考试样表面粗糙度Ra | 0.8±0.3 | μm |
| 参考试样称重精度 | ±1 | mg |
| 参考试样放置角度（与垂直方向） | 20±5 | ° |
| 参考试样试验持续时间 | 48 | h |
| 参考试样质量损失范围 | 70±20 | g/m² |
GB/T 2423.17-2024 代替了此前版本，在标准名称和试验参数上均有调整。本次修订将标准名称改为《环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》，与 IEC 60068-2-11 的对应关系更明确。技术内容方面，对氯化钠溶液的杂质限值、pH 范围、收集速率等参数给出了更细化的规定，并增加了参考试样的要求，便于实验室间比对。
该标准适用于以下典型场景：
该标准规定的是中性盐雾试验（NSS），即用 pH 值为 6.5～7.2 的氯化钠溶液进行喷雾，不添加乙酸或铜盐加速剂。这与乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）不同，后两者腐蚀速度更快，适用于不同评价目的。
当产品使用环境存在盐雾腐蚀风险，或客户技术协议、产品标准中明确要求评价耐盐雾性能时，需要按该标准进行试验。常见于沿海地区使用的电工产品、汽车电子、户外灯具等。
标准给出了 16h、24h、48h、96h、168h、336h、672h 等优先选择的持续时间，具体选哪个取决于产品标准或技术协议的要求。若没有指定，通常根据产品预期使用环境和寿命要求来确定。
中性盐雾试验是连续喷雾，而交变盐雾试验（如 GB/T 2423.18）包含盐雾、干燥、湿热等交替循环，更接近实际户外环境。选择哪种方法取决于产品使用场景和评价目的。
试验结束后，试样需在不超过 35℃ 的自来水中清洗 5min，然后在 1～2h 内干燥。评定通常按标准中的腐蚀等级判定要求进行，检查基体金属是否出现腐蚀、涂层是否起泡或剥落等。本解读由北京清析技术研究院提供。
标准要求用直径 100±2mm 的收集漏斗、约 80cm² 的收集面积，在 80cm² 水平收集面积上平均收集速率应为 1.5±0.5mL/h。每个收集装置的收集时间至少 24h，以保证数据可靠。
参考试样用于验证盐雾箱的运行状态和试验条件的稳定性。标准规定参考试样厚度 1.0±0.2mm、长度 150mm、宽度 70mm、表面粗糙度 Ra 0.8±0.3μm，试验 48h 后质量损失应在 70±20g/m² 范围内。
本页电子电气产品盐雾试验标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
