国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
夏比冲击韧性不能直接由一次测量得到，而是用摆锤单次冲击带缺口的标准试样，以打断试样所吸收的能量来表征。现行方法标准为 GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》，适用于金属材料制品、钢铁产品、锻件、铸件、焊接接头、压力容器用钢等材料的冲击吸收能量测定，可在室温、高温或低温条件下进行。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2020-09-29 发布，全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，2021-04-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183） |
| 发布日期 | 2020-09-29 |
| 实施日期 | 2021-04-01 |
| 一句话结论 | 用摆锤单次冲击带缺口试样，以打断试样吸收的能量表征金属材料夏比冲击韧性。 |
GB/T 229-2020 是金属材料夏比摆锤冲击试验的方法标准，规定试样、设备、试验程序与结果处理，属于推荐性国家标准。该标准不涉及产品合格判定限值，只规定如何测出冲击吸收能量；材料是否合格需由产品标准或供需双方约定。
适用范围与对象如下：
核心术语：夏比摆锤冲击试验指用规定形状和尺寸的摆锤锤刃，在单次冲击中打断带缺口试样，测定试样吸收的能量。V 型缺口、U 型缺口是两种缺口几何形式，缺口的作用是使试样在缺口根部产生应力集中，从而在特定条件下断裂。
试验流程分为试样制备、设备检查、试样定位、温度调节、冲击打断、读数记录六步，每一步都有明确的尺寸与操作要求。
标准尺寸试样的长度、横截面及缺口尺寸按标准规定加工。V 型缺口与 U 型缺口的夹角、根部半径、韧带宽度、深度各不相同，需按试样类型选择对应缺口。小尺寸试样厚度有 7.5 mm、5 mm、2.5 mm 三档。试样长度公差、宽度公差、厚度公差、缺口对称面到端部距离及其公差、表面粗糙度 Ra 均需满足标准要求。
摆锤锤刃边缘曲率半径有 2 mm 或 8 mm 两种。试验前需确认砧座跨距、试样缺口对称面与两砧座中间平面间距离、总摩擦损耗等设备状态符合标准规定。
室温试验温度控制在 23±5 ℃。规定温度试验时，液体介质温度偏差、气体介质温度偏差、试样在介质中的保持时间均有要求。试样从介质移出至打断的时间、温差小于 25 ℃ 时的试样转移时间也需控制。冲击后读取吸收能量，结果有效数字不少于 2 位。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 标准尺寸试样长度 | 55 | mm |
| 标准尺寸试样横截面 | 10×10 | mm |
| 小尺寸试样厚度 | 7.5、5、2.5 | mm |
| V 型缺口夹角 | 45 | ° |
| V 型缺口根部半径 | 0.25 | mm |
| V 型缺口韧带宽度 | 8 | mm |
| V 型缺口深度 | 2 | mm |
| U 型缺口根部半径 | 1 | mm |
| U 型缺口韧带宽度 | 8 或 5 | mm |
| U 型缺口深度 | 2 或 5 | mm |
| 试样长度公差 | ±0.60 | mm |
| V 型缺口试样宽度公差 | ±0.075 | mm |
| U 型缺口试样宽度公差 | ±0.11 | mm |
| 标准尺寸试样厚度公差 | ±0.11 | mm |
| 缺口对称面-端部距离 | 27.5 | mm |
| 缺口对称面-端部距离公差 | ±0.42 | mm |
| 表面粗糙度 Ra | <5 | μm |
| 摆锤锤刃边缘曲率半径 | 2 或 8 | mm |
| 试样缺口对称面与两砧座中间平面间距离 | ≤0.5 | mm |
| 砧座跨距 | 40+0.2 | mm |
| 总摩擦损耗 | ≤0.5% | KN |
| 室温试验温度 | 23±5 | ℃ |
| 规定温度试验温度偏差 | ±2 | ℃ |
| 液体介质温度偏差 | ±1 | ℃ |
| 液体介质中试样保持时间 | ≥5 | min |
| 气体介质温度偏差 | ±1 | ℃ |
| 气体介质中试样保持时间 | ≥30 | min |
| 试样从介质移出至打断时间 | ≤5 | s |
| 温差小于 25 ℃ 时试样转移时间 | <10 | s |
| 试样端部和对中装置间隙 | ≥13 | mm |
| 吸收能量 K 上限 | ≤80% | K0 |
| 吸收能量测量下限 | 25 倍 | 15J 时分辨力 |
| 冲击吸收能量估读精度 | 0.5 | J |
| 试验结果有效数字 | ≥2 | 位 |
GB/T 229-2020 替代了此前版本，主要技术变化集中在试样尺寸公差、缺口尺寸要求、试验温度控制与结果处理等方面。与旧版相比，现行版对 V 型缺口和 U 型缺口的尺寸参数规定更细，对温度调节介质、保持时间、试样转移时间的控制要求更明确，对吸收能量的测量上限、下限、估读精度和有效数字也作了规定。转变温度示例中列出了以 27 J 吸收能量、50% 上平台百分数、50% 剪切断面率、0.9 mm 侧膨胀值作为参照的示例，供试验结果分析时参考。
夏比冲击试验适用于评价材料在冲击载荷下的韧性，常见于以下场景。
GB/T 229-2020 是金属材料夏比摆锤冲击试验方法标准，规定用摆锤单次冲击带缺口试样测定冲击吸收能量，属于推荐性国家标准。
当需要评价金属材料在冲击载荷下的韧性，或产品标准、供需双方约定要求提供冲击吸收能量数据时，需要按该标准进行试验。常见于原材料入厂检验、焊接接头评价、压力容器用钢检验等场景。本解读由北京清析技术研究院提供。
V 型缺口和 U 型缺口的几何参数不同，V 型缺口夹角为 45°、根部半径为 0.25 mm、韧带宽度为 8 mm、深度为 2 mm；U 型缺口根部半径为 1 mm、韧带宽度为 8 mm 或 5 mm、深度为 2 mm 或 5 mm。两种缺口对试样的应力集中程度不同，应按产品标准或约定选择。
夏比冲击试验用摆锤单次冲击带缺口试样，测定的是冲击吸收能量，反映材料在冲击载荷下的韧性；拉伸试验测定的是材料在静载下的强度与塑性指标，两者评价的受力状态和性能维度不同。
室温试验温度控制在 23±5 ℃。规定温度试验时，液体介质温度偏差为 ±1 ℃、气体介质温度偏差为 ±1 ℃，试样在液体介质中保持时间不少于 5 min、在气体介质中保持时间不少于 30 min。
试样从介质移出至打断的时间不超过 5 s；当温差小于 25 ℃ 时，试样转移时间小于 10 s。
吸收能量 K 的上限不超过 80% K0，测量下限为 15 J 时分辨力的 25 倍，估读精度为 0.5 J，试验结果有效数字不少于 2 位。
能用。该标准覆盖 V 型缺口、U 型缺口及无缺口试样，无缺口试样同样按标准规定的尺寸和程序进行试验。
本页夏比冲击韧性标准解读由北京清析技术研究院提供。
更新时间：2026-10-13
国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
夏比冲击韧性不能直接由一次测量得到，而是用摆锤单次冲击带缺口的标准试样，以打断试样所吸收的能量来表征。现行方法标准为 GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》，适用于金属材料制品、钢铁产品、锻件、铸件、焊接接头、压力容器用钢等材料的冲击吸收能量测定，可在室温、高温或低温条件下进行。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于 2020-09-29 发布，全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，2021-04-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183） |
| 发布日期 | 2020-09-29 |
| 实施日期 | 2021-04-01 |
| 一句话结论 | 用摆锤单次冲击带缺口试样，以打断试样吸收的能量表征金属材料夏比冲击韧性。 |
GB/T 229-2020 是金属材料夏比摆锤冲击试验的方法标准，规定试样、设备、试验程序与结果处理，属于推荐性国家标准。该标准不涉及产品合格判定限值，只规定如何测出冲击吸收能量；材料是否合格需由产品标准或供需双方约定。
适用范围与对象如下：
核心术语：夏比摆锤冲击试验指用规定形状和尺寸的摆锤锤刃，在单次冲击中打断带缺口试样，测定试样吸收的能量。V 型缺口、U 型缺口是两种缺口几何形式，缺口的作用是使试样在缺口根部产生应力集中，从而在特定条件下断裂。
试验流程分为试样制备、设备检查、试样定位、温度调节、冲击打断、读数记录六步，每一步都有明确的尺寸与操作要求。
标准尺寸试样的长度、横截面及缺口尺寸按标准规定加工。V 型缺口与 U 型缺口的夹角、根部半径、韧带宽度、深度各不相同，需按试样类型选择对应缺口。小尺寸试样厚度有 7.5 mm、5 mm、2.5 mm 三档。试样长度公差、宽度公差、厚度公差、缺口对称面到端部距离及其公差、表面粗糙度 Ra 均需满足标准要求。
摆锤锤刃边缘曲率半径有 2 mm 或 8 mm 两种。试验前需确认砧座跨距、试样缺口对称面与两砧座中间平面间距离、总摩擦损耗等设备状态符合标准规定。
室温试验温度控制在 23±5 ℃。规定温度试验时，液体介质温度偏差、气体介质温度偏差、试样在介质中的保持时间均有要求。试样从介质移出至打断的时间、温差小于 25 ℃ 时的试样转移时间也需控制。冲击后读取吸收能量，结果有效数字不少于 2 位。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 标准尺寸试样长度 | 55 | mm |
| 标准尺寸试样横截面 | 10×10 | mm |
| 小尺寸试样厚度 | 7.5、5、2.5 | mm |
| V 型缺口夹角 | 45 | ° |
| V 型缺口根部半径 | 0.25 | mm |
| V 型缺口韧带宽度 | 8 | mm |
| V 型缺口深度 | 2 | mm |
| U 型缺口根部半径 | 1 | mm |
| U 型缺口韧带宽度 | 8 或 5 | mm |
| U 型缺口深度 | 2 或 5 | mm |
| 试样长度公差 | ±0.60 | mm |
| V 型缺口试样宽度公差 | ±0.075 | mm |
| U 型缺口试样宽度公差 | ±0.11 | mm |
| 标准尺寸试样厚度公差 | ±0.11 | mm |
| 缺口对称面-端部距离 | 27.5 | mm |
| 缺口对称面-端部距离公差 | ±0.42 | mm |
| 表面粗糙度 Ra | <5 | μm |
| 摆锤锤刃边缘曲率半径 | 2 或 8 | mm |
| 试样缺口对称面与两砧座中间平面间距离 | ≤0.5 | mm |
| 砧座跨距 | 40+0.2 | mm |
| 总摩擦损耗 | ≤0.5% | KN |
| 室温试验温度 | 23±5 | ℃ |
| 规定温度试验温度偏差 | ±2 | ℃ |
| 液体介质温度偏差 | ±1 | ℃ |
| 液体介质中试样保持时间 | ≥5 | min |
| 气体介质温度偏差 | ±1 | ℃ |
| 气体介质中试样保持时间 | ≥30 | min |
| 试样从介质移出至打断时间 | ≤5 | s |
| 温差小于 25 ℃ 时试样转移时间 | <10 | s |
| 试样端部和对中装置间隙 | ≥13 | mm |
| 吸收能量 K 上限 | ≤80% | K0 |
| 吸收能量测量下限 | 25 倍 | 15J 时分辨力 |
| 冲击吸收能量估读精度 | 0.5 | J |
| 试验结果有效数字 | ≥2 | 位 |
GB/T 229-2020 替代了此前版本，主要技术变化集中在试样尺寸公差、缺口尺寸要求、试验温度控制与结果处理等方面。与旧版相比，现行版对 V 型缺口和 U 型缺口的尺寸参数规定更细，对温度调节介质、保持时间、试样转移时间的控制要求更明确，对吸收能量的测量上限、下限、估读精度和有效数字也作了规定。转变温度示例中列出了以 27 J 吸收能量、50% 上平台百分数、50% 剪切断面率、0.9 mm 侧膨胀值作为参照的示例，供试验结果分析时参考。
夏比冲击试验适用于评价材料在冲击载荷下的韧性，常见于以下场景。
GB/T 229-2020 是金属材料夏比摆锤冲击试验方法标准，规定用摆锤单次冲击带缺口试样测定冲击吸收能量，属于推荐性国家标准。
当需要评价金属材料在冲击载荷下的韧性，或产品标准、供需双方约定要求提供冲击吸收能量数据时，需要按该标准进行试验。常见于原材料入厂检验、焊接接头评价、压力容器用钢检验等场景。本解读由北京清析技术研究院提供。
V 型缺口和 U 型缺口的几何参数不同，V 型缺口夹角为 45°、根部半径为 0.25 mm、韧带宽度为 8 mm、深度为 2 mm；U 型缺口根部半径为 1 mm、韧带宽度为 8 mm 或 5 mm、深度为 2 mm 或 5 mm。两种缺口对试样的应力集中程度不同，应按产品标准或约定选择。
夏比冲击试验用摆锤单次冲击带缺口试样，测定的是冲击吸收能量，反映材料在冲击载荷下的韧性；拉伸试验测定的是材料在静载下的强度与塑性指标，两者评价的受力状态和性能维度不同。
室温试验温度控制在 23±5 ℃。规定温度试验时，液体介质温度偏差为 ±1 ℃、气体介质温度偏差为 ±1 ℃，试样在液体介质中保持时间不少于 5 min、在气体介质中保持时间不少于 30 min。
试样从介质移出至打断的时间不超过 5 s；当温差小于 25 ℃ 时，试样转移时间小于 10 s。
吸收能量 K 的上限不超过 80% K0，测量下限为 15 J 时分辨力的 25 倍，估读精度为 0.5 J，试验结果有效数字不少于 2 位。
能用。该标准覆盖 V 型缺口、U 型缺口及无缺口试样，无缺口试样同样按标准规定的尺寸和程序进行试验。
本页夏比冲击韧性标准解读由北京清析技术研究院提供。
更新时间：2026-10-13
