国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
GB/T 1232.1-2016 是测定未硫化橡胶门尼黏度的方法标准，通过圆盘剪切黏度计在特定温度下转动转子，测量橡胶对转子的反作用力矩来表征黏度。该标准全称为《未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分：门尼黏度的测定》，适用于生胶、混炼胶及未硫化橡胶胶料。该标准为推荐性国家标准，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC 35）归口，2016-10-13 发布，2017-05-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC 35） |
| 发布日期 | 2016-10-13 |
| 实施日期 | 2017-05-01 |
| 一句话结论 | 该标准是采用圆盘剪切黏度计测定未硫化橡胶门尼黏度的现行推荐性国家标准。 |
GB/T 1232.1-2016 是橡胶行业测定未硫化胶料门尼黏度的主要方法标准，属于推荐性国家标准，在生产和研发中被广泛采用。该标准不适用于已硫化橡胶或热塑性弹性体的黏度测定。
适用范围包括：
核心术语：门尼黏度是用圆盘剪切黏度计测得的、以门尼单位表示的橡胶对转子转动的阻力。一个门尼单位对应 0.083 N·m 的转矩。
该方法通过将试样放入圆柱形模腔，在恒定温度下使转子旋转，测量橡胶对转子产生的反作用力矩，并将力矩值转换为门尼黏度值。
关键参数如下表所示：
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 转子直径 | 38.10±0.03 | mm |
| 转子厚度 | 5.54±0.03 | mm |
| 模腔直径 | 50.9±0.1 | mm |
| 模腔高度 | 10.59±0.03 | mm |
| 小转子直径 | 30.48±0.03 | mm |
| 模腔表面硬度 | ≥60 | HRC |
| 转子转动速度 | 0.209±0.002 | rad/s |
| 转子转动速度 | 2.00±0.02 | r/min |
| 模腔温度恒定范围 | ±0.5 | ℃ |
| 模腔温度恢复时间 | 4 | min |
| 模腔闭合力 | 11.5±0.5 | kN |
| 转矩 | 8.30±0.02 | N·m |
| 一个门尼单位对应转矩 | 0.083 | N·m |
| 标尺精确度 | 0.5 | 门尼单位 |
| 试样调节时间 | 至少30 | min |
| 均匀化后样品测试时间 | 24 | h |
| 试样直径 | 约50 | mm |
| 试样厚度 | 约6 | mm |
| 测试温度 | 100.0±0.5 | ℃ |
| 测试时间 | 4 | min |
| 热稳定薄膜厚度 | 0.02~0.03 | mm |
| 胶料预热时间 | 1 | min |
| 门尼值精确度 | 0.5 | 门尼单位 |
| 比对测试读数时间间隔 | 5 | s |
| 预测试运行时间 | 3.5 | min |
| 试样温度与测试温度偏差 | +1.0~-1.0 | ℃ |
GB/T 1232.1-2016 代替了 GB/T 1232.1-2000 版本。与旧版相比，主要技术变化包括：更新了转子与模腔的尺寸公差要求，增加了对传感器安装位置的规定，细化了温度控制精度和模腔闭合力的要求，并补充了热稳定薄膜的使用规范。这些修订使门尼黏度测定的重复性和再现性得到提升。
该标准在橡胶行业多个环节中发挥作用：
该标准适用于生胶、混炼胶及未硫化橡胶胶料，不适用于已硫化橡胶。
当需要评价未硫化橡胶的加工性能、批次一致性或配方调整效果时，通常需要进行门尼黏度测试。
门尼黏度反映橡胶在特定温度下的黏度，而门尼焦烧反映橡胶在高温下的早期硫化特性，两者测试目的不同。
该温度是标准规定的常规测试条件，用于模拟橡胶加工时的典型温度环境，使结果具有可比性。
试样直径约 50 mm、厚度约 6 mm，且需在标准条件下调节至少 30 min，均匀化后样品应在 24 h 内测试。
门尼黏度以门尼单位表示，一个门尼单位对应 0.083 N·m 的转矩。
在规定的测试时间（通常 4 min）结束时读取门尼值，精确至 0.5 门尼单位。本解读由北京清析技术研究院提供。
本页橡胶门尼黏度标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
GB/T 1232.1-2016 是测定未硫化橡胶门尼黏度的方法标准，通过圆盘剪切黏度计在特定温度下转动转子，测量橡胶对转子的反作用力矩来表征黏度。该标准全称为《未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分：门尼黏度的测定》，适用于生胶、混炼胶及未硫化橡胶胶料。该标准为推荐性国家标准，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC 35）归口，2016-10-13 发布，2017-05-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC 35） |
| 发布日期 | 2016-10-13 |
| 实施日期 | 2017-05-01 |
| 一句话结论 | 该标准是采用圆盘剪切黏度计测定未硫化橡胶门尼黏度的现行推荐性国家标准。 |
GB/T 1232.1-2016 是橡胶行业测定未硫化胶料门尼黏度的主要方法标准，属于推荐性国家标准，在生产和研发中被广泛采用。该标准不适用于已硫化橡胶或热塑性弹性体的黏度测定。
适用范围包括：
核心术语：门尼黏度是用圆盘剪切黏度计测得的、以门尼单位表示的橡胶对转子转动的阻力。一个门尼单位对应 0.083 N·m 的转矩。
该方法通过将试样放入圆柱形模腔，在恒定温度下使转子旋转，测量橡胶对转子产生的反作用力矩，并将力矩值转换为门尼黏度值。
关键参数如下表所示：
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 转子直径 | 38.10±0.03 | mm |
| 转子厚度 | 5.54±0.03 | mm |
| 模腔直径 | 50.9±0.1 | mm |
| 模腔高度 | 10.59±0.03 | mm |
| 小转子直径 | 30.48±0.03 | mm |
| 模腔表面硬度 | ≥60 | HRC |
| 转子转动速度 | 0.209±0.002 | rad/s |
| 转子转动速度 | 2.00±0.02 | r/min |
| 模腔温度恒定范围 | ±0.5 | ℃ |
| 模腔温度恢复时间 | 4 | min |
| 模腔闭合力 | 11.5±0.5 | kN |
| 转矩 | 8.30±0.02 | N·m |
| 一个门尼单位对应转矩 | 0.083 | N·m |
| 标尺精确度 | 0.5 | 门尼单位 |
| 试样调节时间 | 至少30 | min |
| 均匀化后样品测试时间 | 24 | h |
| 试样直径 | 约50 | mm |
| 试样厚度 | 约6 | mm |
| 测试温度 | 100.0±0.5 | ℃ |
| 测试时间 | 4 | min |
| 热稳定薄膜厚度 | 0.02~0.03 | mm |
| 胶料预热时间 | 1 | min |
| 门尼值精确度 | 0.5 | 门尼单位 |
| 比对测试读数时间间隔 | 5 | s |
| 预测试运行时间 | 3.5 | min |
| 试样温度与测试温度偏差 | +1.0~-1.0 | ℃ |
GB/T 1232.1-2016 代替了 GB/T 1232.1-2000 版本。与旧版相比，主要技术变化包括：更新了转子与模腔的尺寸公差要求，增加了对传感器安装位置的规定，细化了温度控制精度和模腔闭合力的要求，并补充了热稳定薄膜的使用规范。这些修订使门尼黏度测定的重复性和再现性得到提升。
该标准在橡胶行业多个环节中发挥作用：
该标准适用于生胶、混炼胶及未硫化橡胶胶料，不适用于已硫化橡胶。
当需要评价未硫化橡胶的加工性能、批次一致性或配方调整效果时，通常需要进行门尼黏度测试。
门尼黏度反映橡胶在特定温度下的黏度，而门尼焦烧反映橡胶在高温下的早期硫化特性，两者测试目的不同。
该温度是标准规定的常规测试条件，用于模拟橡胶加工时的典型温度环境，使结果具有可比性。
试样直径约 50 mm、厚度约 6 mm，且需在标准条件下调节至少 30 min，均匀化后样品应在 24 h 内测试。
门尼黏度以门尼单位表示，一个门尼单位对应 0.083 N·m 的转矩。
在规定的测试时间（通常 4 min）结束时读取门尼值，精确至 0.5 门尼单位。本解读由北京清析技术研究院提供。
本页橡胶门尼黏度标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
