国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
塑料拉伸性能的测定不能直接套用产品标准，必须按 GB/T 1040.1-2018 规定的恒速拉伸方法执行。GB/T 1040.1-2018《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》规定了塑料及复合材料在恒速拉伸条件下测定拉伸应力/应变关系的方法框架，适用于硬质、半硬质热塑性和热固性模塑、挤塑、浇铸材料、片材、薄膜及纤维增强复合材料等。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会于 2018-12-28 发布，全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4）归口，2019-11-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4） |
| 发布日期 | 2018-12-28 |
| 实施日期 | 2019-11-01 |
| 一句话结论 | 塑料拉伸性能测定的通用方法总则，规定试样制备、试验速度、测量精度及数据处理要求。 |
GB/T 1040.1-2018 是塑料拉伸性能测定的基础方法标准，不直接给出合格与否的判定限值。该标准为推荐性国家标准，在监管框架中作为方法行业一般依据被产品标准引用，用于评价塑料及复合材料的拉伸性能。
适用对象覆盖硬质、半硬质及纤维增强塑料。具体包括：
该标准不适用于所有塑料。对于泡沫塑料、微孔塑料、含微孔塑料的层压材料等，不适用于本部分。对于各向异性材料，如某些纤维增强塑料，其拉伸性能需按相关部分或产品标准另行规定。
核心术语包括拉伸应力、拉伸应变、拉伸模量、屈服应力、断裂应力、泊松比等。这些术语在标准中均有明确定义，是理解试验方法和数据报告的基础。
塑料拉伸性能测定按恒速拉伸试验执行，核心步骤分为试样制备、状态调节、试验速度选择、装夹与测量、数据处理五步。
试样制备按材料类型选择对应形状和尺寸。硬质塑料通常采用哑铃形或长条形试样，薄膜和片材采用长条形试样。注塑试样可接受厚度差异为 ≤0.1 mm。多型腔模具试样尺寸偏差应 ≤0.25%。标线与试样中点距离允差为 ±1 mm，标线间距离测量精度为 1% 或更优。
状态调节按标准规定的大气条件进行。状态调节时间至少 16 h，优选大气温度为 (23±2) ℃，优选大气相对湿度为 (50±10) %。
试验速度根据材料模量选择。硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量 >700 MPa 时，推荐试验速度范围较宽；半硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量在 70～700 MPa 时，推荐试验速度范围不同。推荐试验速度包括 0.125、0.25、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、300、500 mm/min，试验速度允差为 ±20% 或 ±10%。
测量系统需满足精度要求。负荷测量系统等级为 1 级，引伸计等级为 1 级。模量测定引伸计精度为 1% 或更优，应变计精度为 1% 或更优，应变计应变精度为 20×10⁻⁶。引伸计精度（75 mm 标距）为 ±1.5 μm，引伸计精度（50 mm 标距）为 ±1 μm，引伸计精度（25 mm 标距）为 ±1 μm，引伸计精度（20 mm 标距）为 ±1 μm。引伸计位移变化（75 mm 标距）为 150 μm，引伸计位移变化（50 mm 标距）为 100 μm，引伸计位移变化（25 mm 标距）为 50 μm，引伸计位移变化（20 mm 标距）为 40 μm。引伸计相对误差（标距 ≥50 mm）为 ±1%，引伸计相对误差（标距 <50 mm）为 ±1 μm。校准仪器精度等级为 0.2 级。
预应力施加有上限要求。模量测量时预应力 0<σ0≤Et/2000，应力测量时预应力 0<σ0≤σ*/100。试验中改变速度时最大应变应不超过 0.3%。拉伸弹性模量应变区间为 0.05%～0.25%。泊松比测定应变范围为 0.3%≤ε≤εy。
每个受试方向最少试样数量为 5 个。应力和拉伸模量有效数字取三位，应变和泊松比有效数字取两位。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 推荐试验速度 | 0.125、0.25、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、300、500 | mm/min |
| 试验速度允差 | ±20 或 ±10 | % |
| 硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量 | >700 | MPa |
| 半硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量 | 70～700 | MPa |
| 拉伸弹性模量应变区间 | 0.05%～0.25% | — |
| 状态调节时间 | 至少16 | h |
| 优选大气温度 | (23±2) | ℃ |
| 优选大气相对湿度 | (50±10) | % |
| 注塑试样可接受厚度差异 | ≤0.1 | mm |
| 每个受试方向最少试样数量 | 5 | 个 |
| 预应力（模量测量） | 0<σ0≤Et/2000 | — |
| 预应力（应力测量） | 0<σ0≤σ*/100 | — |
| 引伸计精度（75mm标距） | ±1.5 | μm |
| 引伸计精度（50mm标距） | ±1 | μm |
| 引伸计精度（25mm标距） | ±1 | μm |
| 引伸计精度（20mm标距） | ±1 | μm |
| 引伸计位移变化（75mm标距） | 150 | μm |
| 引伸计位移变化（50mm标距） | 100 | μm |
| 引伸计位移变化（25mm标距） | 50 | μm |
| 引伸计位移变化（20mm标距） | 40 | μm |
| 引伸计相对误差（标距≥50mm） | ±1 | % |
| 引伸计相对误差（标距<50mm） | ±1 | μm |
| 泊松比测定应变范围 | 0.3%≤ε≤εy | — |
| 试验中改变速度时最大应变 | 0.3 | % |
| 多型腔模具试样尺寸偏差 | ≤0.25 | % |
| 标线与试样中点距离允差 | ±1 | mm |
| 标线间距离测量精度 | 1%或更优 | — |
| 模量测定引伸计精度（相对值） | 1%或更优 | — |
| 应变计精度（相对值） | 1%或更优 | — |
| 应变计应变精度 | 20×10⁻⁶ | — |
| 负荷测量系统等级 | 1 | 级 |
| 引伸计等级 | 1 | 级 |
| 校准仪器精度等级 | 0.2 | 级 |
| 应力和拉伸模量有效数字 | 三位 | — |
| 应变和泊松比有效数字 | 两位 | — |
GB/T 1040.1-2018 代替了 GB/T 1040.1-2006，主要技术变化体现在术语定义、试验速度选择和测量精度要求上。与 2006 版相比，2018 版对拉伸模量的应变区间、预应力的施加上限、引伸计的精度等级等给出了更明确的数值规定。同时，2018 版增加了对多型腔模具试样尺寸偏差的要求，并细化了状态调节的大气条件。这些变化使试验结果的可比性提高，对实验室的设备校准和操作规范性提出了更具体的要求。
塑料拉伸性能测定适用于多种业务场景，不同场景关注的侧重点不同。
GB/T 1040.1-2018 是总则，规定塑料拉伸性能测定的通用方法框架；GB/T 1040.2 是模塑和挤塑塑料的专用部分，给出具体的试样尺寸和试验速度。两者配合使用，总则提供原则，专用部分提供具体参数。
当需要评价塑料材料的力学强度、刚度或延展性时，通常需要做拉伸性能测试。例如产品设计选材、来料质量控制、成品验收、失效分析等场景，都可能要求提供拉伸强度、拉伸模量等数据。
试验速度根据材料模量选择。硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量大于 700 MPa 时，推荐试验速度范围较宽；半硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量在 70～700 MPa 时，推荐试验速度范围不同。具体速度值需参考标准推荐的 0.125 至 500 mm/min 系列。
每个受试方向最少试样数量为 5 个。若材料各向异性明显，需分别测试不同方向。
状态调节时间至少 16 h，优选大气温度为 (23±2) ℃，优选大气相对湿度为 (50±10) %。对于特殊材料，产品标准可能规定不同的调节条件。
拉伸弹性模量应变区间为 0.05%～0.25%。在此区间内计算应力-应变曲线的斜率，得到拉伸模量。
引伸计等级为 1 级，模量测定引伸计精度为 1% 或更优。不同标距下引伸计精度和位移变化有具体数值要求，如 75 mm 标距下精度为 ±1.5 μm，位移变化为 150 μm。本解读由北京清析技术研究院提供。
应力和拉伸模量有效数字取三位，应变和泊松比有效数字取两位。报告结果时应按此规定修约。
本页塑料拉伸性能标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
国家及行业检测标准逐条解析，帮助企业理解送检合规要求
塑料拉伸性能的测定不能直接套用产品标准，必须按 GB/T 1040.1-2018 规定的恒速拉伸方法执行。GB/T 1040.1-2018《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》规定了塑料及复合材料在恒速拉伸条件下测定拉伸应力/应变关系的方法框架，适用于硬质、半硬质热塑性和热固性模塑、挤塑、浇铸材料、片材、薄膜及纤维增强复合材料等。该标准为推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会于 2018-12-28 发布，全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4）归口，2019-11-01 实施。本解读由北京清析技术研究院提供。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准性质 | 推荐性国家标准 |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 归口单位 | 全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4） |
| 发布日期 | 2018-12-28 |
| 实施日期 | 2019-11-01 |
| 一句话结论 | 塑料拉伸性能测定的通用方法总则，规定试样制备、试验速度、测量精度及数据处理要求。 |
GB/T 1040.1-2018 是塑料拉伸性能测定的基础方法标准，不直接给出合格与否的判定限值。该标准为推荐性国家标准，在监管框架中作为方法行业一般依据被产品标准引用，用于评价塑料及复合材料的拉伸性能。
适用对象覆盖硬质、半硬质及纤维增强塑料。具体包括：
该标准不适用于所有塑料。对于泡沫塑料、微孔塑料、含微孔塑料的层压材料等，不适用于本部分。对于各向异性材料，如某些纤维增强塑料，其拉伸性能需按相关部分或产品标准另行规定。
核心术语包括拉伸应力、拉伸应变、拉伸模量、屈服应力、断裂应力、泊松比等。这些术语在标准中均有明确定义，是理解试验方法和数据报告的基础。
塑料拉伸性能测定按恒速拉伸试验执行，核心步骤分为试样制备、状态调节、试验速度选择、装夹与测量、数据处理五步。
试样制备按材料类型选择对应形状和尺寸。硬质塑料通常采用哑铃形或长条形试样，薄膜和片材采用长条形试样。注塑试样可接受厚度差异为 ≤0.1 mm。多型腔模具试样尺寸偏差应 ≤0.25%。标线与试样中点距离允差为 ±1 mm，标线间距离测量精度为 1% 或更优。
状态调节按标准规定的大气条件进行。状态调节时间至少 16 h，优选大气温度为 (23±2) ℃，优选大气相对湿度为 (50±10) %。
试验速度根据材料模量选择。硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量 >700 MPa 时，推荐试验速度范围较宽；半硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量在 70～700 MPa 时，推荐试验速度范围不同。推荐试验速度包括 0.125、0.25、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、300、500 mm/min，试验速度允差为 ±20% 或 ±10%。
测量系统需满足精度要求。负荷测量系统等级为 1 级，引伸计等级为 1 级。模量测定引伸计精度为 1% 或更优，应变计精度为 1% 或更优，应变计应变精度为 20×10⁻⁶。引伸计精度（75 mm 标距）为 ±1.5 μm，引伸计精度（50 mm 标距）为 ±1 μm，引伸计精度（25 mm 标距）为 ±1 μm，引伸计精度（20 mm 标距）为 ±1 μm。引伸计位移变化（75 mm 标距）为 150 μm，引伸计位移变化（50 mm 标距）为 100 μm，引伸计位移变化（25 mm 标距）为 50 μm，引伸计位移变化（20 mm 标距）为 40 μm。引伸计相对误差（标距 ≥50 mm）为 ±1%，引伸计相对误差（标距 <50 mm）为 ±1 μm。校准仪器精度等级为 0.2 级。
预应力施加有上限要求。模量测量时预应力 0<σ0≤Et/2000，应力测量时预应力 0<σ0≤σ*/100。试验中改变速度时最大应变应不超过 0.3%。拉伸弹性模量应变区间为 0.05%～0.25%。泊松比测定应变范围为 0.3%≤ε≤εy。
每个受试方向最少试样数量为 5 个。应力和拉伸模量有效数字取三位，应变和泊松比有效数字取两位。
| 参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 推荐试验速度 | 0.125、0.25、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、300、500 | mm/min |
| 试验速度允差 | ±20 或 ±10 | % |
| 硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量 | >700 | MPa |
| 半硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量 | 70～700 | MPa |
| 拉伸弹性模量应变区间 | 0.05%～0.25% | — |
| 状态调节时间 | 至少16 | h |
| 优选大气温度 | (23±2) | ℃ |
| 优选大气相对湿度 | (50±10) | % |
| 注塑试样可接受厚度差异 | ≤0.1 | mm |
| 每个受试方向最少试样数量 | 5 | 个 |
| 预应力（模量测量） | 0<σ0≤Et/2000 | — |
| 预应力（应力测量） | 0<σ0≤σ*/100 | — |
| 引伸计精度（75mm标距） | ±1.5 | μm |
| 引伸计精度（50mm标距） | ±1 | μm |
| 引伸计精度（25mm标距） | ±1 | μm |
| 引伸计精度（20mm标距） | ±1 | μm |
| 引伸计位移变化（75mm标距） | 150 | μm |
| 引伸计位移变化（50mm标距） | 100 | μm |
| 引伸计位移变化（25mm标距） | 50 | μm |
| 引伸计位移变化（20mm标距） | 40 | μm |
| 引伸计相对误差（标距≥50mm） | ±1 | % |
| 引伸计相对误差（标距<50mm） | ±1 | μm |
| 泊松比测定应变范围 | 0.3%≤ε≤εy | — |
| 试验中改变速度时最大应变 | 0.3 | % |
| 多型腔模具试样尺寸偏差 | ≤0.25 | % |
| 标线与试样中点距离允差 | ±1 | mm |
| 标线间距离测量精度 | 1%或更优 | — |
| 模量测定引伸计精度（相对值） | 1%或更优 | — |
| 应变计精度（相对值） | 1%或更优 | — |
| 应变计应变精度 | 20×10⁻⁶ | — |
| 负荷测量系统等级 | 1 | 级 |
| 引伸计等级 | 1 | 级 |
| 校准仪器精度等级 | 0.2 | 级 |
| 应力和拉伸模量有效数字 | 三位 | — |
| 应变和泊松比有效数字 | 两位 | — |
GB/T 1040.1-2018 代替了 GB/T 1040.1-2006，主要技术变化体现在术语定义、试验速度选择和测量精度要求上。与 2006 版相比，2018 版对拉伸模量的应变区间、预应力的施加上限、引伸计的精度等级等给出了更明确的数值规定。同时，2018 版增加了对多型腔模具试样尺寸偏差的要求，并细化了状态调节的大气条件。这些变化使试验结果的可比性提高，对实验室的设备校准和操作规范性提出了更具体的要求。
塑料拉伸性能测定适用于多种业务场景，不同场景关注的侧重点不同。
GB/T 1040.1-2018 是总则，规定塑料拉伸性能测定的通用方法框架；GB/T 1040.2 是模塑和挤塑塑料的专用部分，给出具体的试样尺寸和试验速度。两者配合使用，总则提供原则，专用部分提供具体参数。
当需要评价塑料材料的力学强度、刚度或延展性时，通常需要做拉伸性能测试。例如产品设计选材、来料质量控制、成品验收、失效分析等场景，都可能要求提供拉伸强度、拉伸模量等数据。
试验速度根据材料模量选择。硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量大于 700 MPa 时，推荐试验速度范围较宽；半硬质塑料弯曲弹性模量或拉伸弹性模量在 70～700 MPa 时，推荐试验速度范围不同。具体速度值需参考标准推荐的 0.125 至 500 mm/min 系列。
每个受试方向最少试样数量为 5 个。若材料各向异性明显，需分别测试不同方向。
状态调节时间至少 16 h，优选大气温度为 (23±2) ℃，优选大气相对湿度为 (50±10) %。对于特殊材料，产品标准可能规定不同的调节条件。
拉伸弹性模量应变区间为 0.05%～0.25%。在此区间内计算应力-应变曲线的斜率，得到拉伸模量。
引伸计等级为 1 级，模量测定引伸计精度为 1% 或更优。不同标距下引伸计精度和位移变化有具体数值要求，如 75 mm 标距下精度为 ±1.5 μm，位移变化为 150 μm。本解读由北京清析技术研究院提供。
应力和拉伸模量有效数字取三位，应变和泊松比有效数字取两位。报告结果时应按此规定修约。
本页塑料拉伸性能标准解读由北京清析技术研究院提供。更新时间：2026-10-13
